لیزر چپ

لیزر چپ، جسے ان ماؤنٹڈ ڈایڈڈ لیزر بار بھی کہا جاتا ہے، سنگل ایمیٹر لیزر چپ یا سنگل بار لیزر چپ ہے، جو ہیٹ سنک پر نہیں لگائی جاتی اور ان میں کسی بیرونی پیکیجنگ کی کمی ہوتی ہے۔ 450 nm سے 2 µm تک طول موج حاصل کرنے کے لیے GaAs، InP، اور GaSb سیمی کنڈکٹر مواد میں سے انتخاب کریں، جو غیر معمولی اعتبار اور کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔

ایک لیزر چپ ایک چھوٹی سی چپ ہے جو لیزرز اور دیگر آپٹو الیکٹرانک اجزاء کو مربوط کرتی ہے۔ لیزر چپ کا بنیادی جزو ایک سیمی کنڈکٹر لیزر ہے، جو لیزر پیدا کرنے کے لیے سیمی کنڈکٹر مواد میں الیکٹران اور سوراخوں کے دوبارہ ملاپ کے عمل کو استعمال کرتا ہے۔ لیزر چپس روایتی گیس لیزرز یا سالڈ سٹیٹ لیزرز سے چھوٹے اور ہلکے ہوتے ہیں، جو انہیں مختلف پورٹیبل اور ایمبیڈڈ ڈیوائسز میں انضمام کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

سنگل ایمیٹر

سنگل بار

VCSEL چپ

سنگل ایمیٹر EEL چپ

سنگل بار EEL چپ

سنگل ایمیٹر لیزر چپ اور سنگل بار لیزر چپ کے درمیان بنیادی فرق ان کی ساخت اور اطلاق ہے۔ سنگل ایمیٹر لیزر چپ عام طور پر سنگل لیزر چپ کا حوالہ دیتے ہیں، جبکہ سنگل بار لیزر چپ پٹی کی شکل کے ڈھانچے ہوتے ہیں جو ایک سے زیادہ لیزر چپس پر مشتمل ہوتے ہیں۔

سنگل ایمیٹر لیزر چپ سنگل لیزر چپ پر مشتمل ہوتی ہے اور عام طور پر اس کا سائز چھوٹا ہوتا ہے اور پاور آؤٹ پٹ کم ہوتا ہے۔ وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں بیم کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے فائبر آپٹک کمیونیکیشنز اور لیزر پوائنٹرز۔ سنگل ایمیٹر لیزر چپ کی خصوصیات ان کی اعلیٰ بیم کوالٹی ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے ہائی ڈائریکٹیوٹی اور ہائی چمک کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنگل بار لیزر چپ پٹی کے سائز کے ڈھانچے ہیں جو ایک سے زیادہ لیزر چپس پر مشتمل ہوتے ہیں اور عام طور پر اس کا سائز بڑا اور زیادہ پاور آؤٹ پٹ ہوتا ہے۔ سنگل بار لیزر چپ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے ہائی پاور آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ میٹریل پروسیسنگ، طبی آلات، اور سائنسی تحقیقی آلات۔ سنگل بار لیزر چپ کی خصوصیات ان کی اعلی پیداواری طاقت ہے اور یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے بڑے علاقے کی شعاع ریزی یا زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

تکنیکی تفصیلات اور ایپلی کیشنز کے لحاظ سے، سنگل ایمیٹر لیزر چپ اور سنگل بار لیزر چپ تیاری کے طریقوں اور مواد کے انتخاب میں بھی مختلف ہیں۔ سنگل ایمیٹر لیزر چپ عام طور پر دھاتی نامیاتی کیمیائی بخارات جمع کرنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے اور اس میں بیم کا اعلی معیار اور کارکردگی ہوتی ہے۔ سنگل بار لیزر چپ ایپیٹیکسیل لیئر اور آئسولیشن گروو کے ڈیزائن کے ذریعے سائیڈ لیزنگ سے گریز کرتی ہے، اور ڈیوائس کی وشوسنییتا اور پائیداری کو بہتر بناتی ہے۔

غیر ماونٹڈ لیزر سلاخوں کو درج ذیل مراحل سمیت سنگل ایمیٹر لیزر چپس میں کاٹا جا سکتا ہے۔

اسکرائبنگ: ہر ان ماؤنٹڈ لیزر بار پر جس کو کلیو کیا جائے، اسکرائبنگ دو ملحقہ چپس کے درمیان کی جاتی ہے۔

فلم کی توسیع: لیزر بار کے ساتھ چپکنے والی فلم کو پہلی فلم کی توسیع کے لئے فلم کی توسیع مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔ فلم کی توسیع مکمل ہونے کے بعد، چپکنے والی فلم پہلی توسیع کی حالت میں ہے اور اسی حالت میں رہتی ہے۔

اسپلٹنگ: پہلی توسیعی حالت میں چپکنے والی فلم کو اسپلٹنگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے، اور لیزر بار کو اسکرائبنگ لائن کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ لیزر بار پر چپس کو ایک دوسرے سے الگ کیا جا سکے۔ تقسیم کرنے سے پہلے لیزر بار کے ساتھ منسلک چپکنے والی فلم کو پھیلانے سے، اسکرائبنگ لائن کے دونوں طرف چپس کو پریسٹریس فراہم کی جاتی ہے، تاکہ چپس کو تقسیم کرنے کے دوران قدرتی طور پر اسکرائبنگ سمت کے ساتھ صاف طور پر الگ کیا جا سکے، چپس کو ہر ایک سے ٹکرانے سے بچایا جا سکے۔ دوسرے کو تقسیم کرنے اور نقصان پہنچانے کے دوران۔

اس طریقہ کار کی کلید فلم کی توسیع کے ذریعے پریسسٹریس فراہم کرنا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ چپس کو تقسیم کے دوران اسکرائبنگ سمت کے ساتھ قدرتی طور پر الگ کیا جا سکتا ہے، اس طرح چپس کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

غیر ماونٹڈ لیزر بار کے ایمیٹرز کے درمیان فاصلہ کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ یکساں ایمیٹر اسپیسنگ غیر ماونٹڈ لیزر بار کے گرمی کی کھپت کے بہتر اثر کو یقینی بنا سکتی ہے، اس طرح ان ماؤنٹڈ لیزر بار کی زندگی اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

غیر ماونٹڈ لیزر بار کے ایمیٹرز کے درمیان فاصلہ گرمی کی کھپت کے اثر کو متاثر کرے گا۔ اگر ایمیٹرز کا فاصلہ ناہموار ہے، تو اس کی وجہ سے کچھ ایمیٹرز کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو سکتا ہے، اس طرح لیزر کی کارکردگی اور زندگی متاثر ہوتی ہے۔ بار کے ہر ایمیٹر کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرکے، پوری بار کی گرمی کی کھپت کو زیادہ یکساں بنایا جا سکتا ہے، اور درمیانی ایمیٹر کا درجہ حرارت کنارے ایمیٹر کے درجہ حرارت سے نمایاں طور پر زیادہ ہونے سے بچا جا سکتا ہے، اس طرح مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے۔ طول موج کی تبدیلی اور نبض کی چوڑائی میں کمی۔

ایمیٹرز کے درمیان فاصلہ غیر ماونٹڈ لیزر بار کی چمک کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اگر اخراج کرنے والوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے، تو یہ غیر مساوی چمک پیدا کر سکتا ہے اور ڈسپلے اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایمیٹرز کے درمیان مناسب فاصلہ مختلف ایپلیکیشن منظرناموں میں غیر نصب شدہ لیزر بار کے ڈسپلے اثر اور کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

پیکیجنگ لیزر چپس میں استعمال ہونے والے ہیٹ سنک کے لیے متعدد تقاضے ہیں، جن میں بنیادی طور پر تھرمل چالکتا، تھرمل ایکسپینشن کوفیشینٹ میچنگ، تھرمل اسٹریس ریلیز کی صلاحیت اور سطح کا علاج شامل ہیں۔ میں

سب سے پہلے، تھرمل چالکتا ہیٹ سنک مواد کے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ لیزر چپس آپریشن کے دوران بہت زیادہ گرمی پیدا کرتی ہیں۔ اگر گرمی کو وقت پر ختم نہیں کیا جاسکتا ہے، تو یہ لیزر کی کارکردگی اور زندگی کو متاثر کرے گا۔ لہذا، گرمی کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کے لیے گرمی کے سنک کے مواد میں اعلی تھرمل چالکتا ہونا ضروری ہے۔ عام ہیٹ سنک میٹریل جیسے ایلومینیم نائٹرائیڈ، سلکان کاربائیڈ، ڈائمنڈ وغیرہ میں تھرمل چالکتا زیادہ ہوتی ہے۔

دوسرا، تھرمل ایکسپینشن گتانک ملاپ بھی بہت اہم ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو کم کرنے اور مواد کے درمیان دراڑ یا خرابی کو روکنے کے لیے لیزر چپس اور ہیٹ سنک میٹریل کے تھرمل ایکسپینشن گتانکوں کو ملانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم نائٹرائڈ کا تھرمل ایکسپینشن گتانک 4.6×10^-6/K ہے، جو لیزر چپس کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کے قریب ہے، لہذا یہ اکثر ٹرانزیشن ہیٹ سنک میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ، تھرمل تناؤ کی رہائی کی صلاحیت بھی ایک اہم عنصر ہے۔ آپریشن کے دوران لیزر سے پیدا ہونے والی حرارت چپ اور ہیٹ سنک کے درمیان تھرمل تناؤ کا سبب بنے گی۔ اگر ہیٹ سنک کا مواد مؤثر طریقے سے ان دباؤ کو جاری نہیں کرسکتا ہے، تو یہ لیزر کی کارکردگی کو کم کرنے یا ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، گرمی کے سنک کے مواد میں تھرمل تناؤ کی رہائی کی اچھی صلاحیتوں کی ضرورت ہے۔

آخر میں، سطح کا علاج گرمی کے سنک کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ہیٹ سنک میٹریل کی سطح کے علاج کو عملی استعمال میں اس کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کچھ ظاہری شکل اور جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

خلاصہ یہ کہ پیک شدہ لیزر چپس کے لیے استعمال ہونے والے ہیٹ سنک میں اعلی تھرمل چالکتا ہونا ضروری ہے، چپ کے تھرمل ایکسپینشن گتانک سے مماثل ہونا، اچھی تھرمل اسٹریس ریلیز کی صلاحیتیں اور لیزر کے استحکام اور طویل مدتی بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے سطح کے مناسب علاج کی ضرورت ہے۔

غیر ماونٹڈ لیزر چپ بارز کی پیکیجنگ کے بنیادی مراحل میں شامل ہیں: مناسب پیکیجنگ مواد کا انتخاب، پیکیجنگ ڈھانچہ ڈیزائن کرنا، ویلڈنگ اور بانڈنگ کرنا، اور تھرمل مینجمنٹ کو بہتر بنانا۔

سب سے پہلے، مناسب پیکیجنگ مواد کا انتخاب غیر نصب شدہ لیزر چپ بار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ مثال کے طور پر، گولڈ ٹن ہارڈ سولڈر کو ہائی پاور گیلیم نائٹرائڈ (GaN) بلیو سیمی کنڈکٹر لیزر سلاخوں کو پیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پیکیجنگ کے بقایا تناؤ کو دبانے کے لیے کاپر ٹنگسٹن ٹرانزیشن ہیٹ سنک کو بفر لیئر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، InGaAs/AlGaAs epitaxial میٹریل سسٹم کو ہائی پاور ٹیپرڈ سیمی کنڈکٹر لیزر بار اریوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

دوم، مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا پیکیجنگ ڈھانچہ غیر نصب شدہ لیزر چپ سلاخوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہے۔ مثال کے طور پر، اچھی تھرمل مینجمنٹ اور موجودہ تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے پیکیج کا ڈھانچہ مائکرو چینل ہیٹ سنکس، انسولیٹنگ فلموں، اور تانبے کے ٹیپ جیسے اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جا سکتا ہے۔

اگلا سولڈرنگ اور بانڈنگ کا عمل آتا ہے۔ ایک اعلی درستگی والی جگہ کا تعین کرنے والی مشین کا استعمال چپ کو تانبے کے ٹنگسٹن ٹرانزیشن ہیٹ سنک سے منسلک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کا درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ویلڈنگ کے مناسب پیرامیٹرز تھرمل مزاحمت اور تھریشولڈ کرنٹ کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، اس طرح آؤٹ پٹ آپٹیکل پاور اور فوٹو الیکٹرک کنورژن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

آخر میں، غیر نصب شدہ لیزر چپ سلاخوں کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تھرمل مینجمنٹ کو بہتر بنانا ایک اہم اقدام ہے۔ گرمی کے سنک کے ڈھانچے کو عقلی طور پر ڈیزائن کرنے اور مناسب مواد کو منتخب کرنے سے، تھرمل مزاحمت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور غیر نصب شدہ لیزر چپ سلاخوں کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

1. آلودگی کو روکیں: غیر ماونٹڈ لیزر بار کو دھول سے پاک اور جراثیم سے پاک ماحول میں پیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ذرات اور مائکروجنزموں کی مداخلت کو روکا جا سکے۔ یہ آلودگی غیر نصب شدہ لیزر بار کی کارکردگی اور زندگی کو متاثر کر سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ پیکیجنگ کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔

2. پیکیجنگ کے معیار کو بہتر بنائیں: صاف کمرے میں ماحولیاتی کنٹرول اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پیکیجنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت، نمی اور ہوا کا بہاؤ بہترین حالت میں ہو، اس طرح پیکیجنگ کے معیار اور مستقل مزاجی میں بہتری آئے گی۔ اس سے پیکیجنگ کے نقائص کو کم کرنے اور مصنوعات کی کوالیفائیڈ ریٹ کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

3. سروس لائف کو بڑھانا: صاف ستھرا ماحول میں پیکیجنگ بیرونی عوامل کے ذریعہ غیر ماونٹڈ لیزر بار کو پہنچنے والے نقصان کو کم کر سکتی ہے، اس طرح اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ صاف ستھرا کمرہ ماحولیاتی حالات کو سختی سے کنٹرول کرکے پیکیجنگ کے عمل کے دوران پیش آنے والے آلودگی کے مسائل کو کم کرتا ہے، اور غیر نصب شدہ لیزر بار کے استحکام اور وشوسنییتا کی حفاظت کرتا ہے۔

4. پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں: صاف کمرے کے موثر فلٹریشن سسٹم اور سختی سے کنٹرول شدہ ماحولیاتی حالات آلودگی کی وجہ سے پیدا ہونے والی رکاوٹوں اور دوبارہ کام کو کم کر سکتے ہیں، اس طرح مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، صاف کمرہ پیداوار کے عمل کے تسلسل اور استحکام کو بھی یقینی بنا سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔

ساختی اختلافات:

EEL (Edge Emitting Laser): EEL محور کی سمت کے ساتھ تابکاری کے اخراج کا استعمال کرتا ہے، یعنی روشنی آلہ کی ہوائی سمت کے ساتھ خارج ہوتی ہے، عام طور پر ایک بیلناکار ساخت کے ساتھ، اور روشنی ایک لیزر بیم کو سائیڈ سے خارج کرتی ہے۔

‌VCSEL (Vertical Cavity Surface Emitting Laser): VCSEL کا ڈھانچہ عمودی ہے، یعنی روشنی ڈیوائس کے لیے کھڑی ہوتی ہے، اور روشنی بنیادی طور پر اوپر سے خارج ہوتی ہے، جو ایک سرکلر جگہ بناتی ہے۔

اخراج موڈ:

EEL: لیزر بیم ایک بیلناکار ساخت کے ذریعے سائیڈ سے خارج ہوتی ہے۔

‌VCSEL: سطح کا اخراج کرنے والا لیزر، روشنی بنیادی طور پر اوپر سے خارج ہوتی ہے۔

جگہ کی شکل:

EEL: خارج ہونے والی جگہ بیضوی ہے۔

VCSEL: خارج ہونے والی جگہ سرکلر ہے۔

کارکردگی کے فرق:

EEL: اس میں ایک ہی لیزر کی زیادہ پیداواری طاقت اور توانائی ہے، جو توانائی کی اعلی ضروریات کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

‌VCSEL: اس میں اعلی اندرونی کوانٹم کارکردگی اور بہتر تھرمل استحکام ہے، اور یہ تیز رفتار، کم بجلی کی کھپت اور وسیع درجہ حرارت کی حد حاصل کر سکتا ہے۔

درخواست کے علاقے:

EEL: یہ زیادہ تر تیز رفتار مواصلات، جیسے فائبر آپٹک مواصلات، لیزر پرنٹنگ، آپٹیکل ڈسکس، اور آپٹیکل پیمائش اور پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

‌VCSEL: یہ عام طور پر ڈیٹا سینٹر آپٹیکل انٹر کنکشن، لیڈر، چہرے کی شناخت، 3D سکیننگ اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

خلاصہ طور پر، EEL اور VCSEL میں ساخت، اخراج موڈ، جگہ کی شکل، کارکردگی، اور اطلاق کے علاقوں میں نمایاں فرق ہے۔ صارفین مخصوص ضروریات کے مطابق مناسب لیزر چپ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

EEL ایج ایمیٹنگ لیزر چپ کے کام میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. کیریئر انجیکشن: فارورڈ بائیس لگانے سے، الیکٹرانز کو N-type کے علاقے سے ایکٹو پرت میں داخل کیا جاتا ہے، اور P-type کے علاقے سے ایکٹو پرت میں سوراخ لگائے جاتے ہیں۔ فعال پرت میں، الیکٹران اور سوراخ فوٹون پیدا کرنے کے لیے دوبارہ مل جاتے ہیں۔ یہ عمل روشنی خارج کرنے والے ڈائیوڈ (ایل ای ڈی) کی طرح ہے، لیکن ای ای ایل عام روشنی کے بجائے لیزرز کو حاصل کرنا ہے۔

2. محرک ریڈی ایشن اور لائٹ ایمپلیفیکیشن: فعال پرت میں پیدا ہونے والے فوٹونز دوسرے پرجوش الیکٹرانوں کے ساتھ تعامل کرتے ہیں، جس کی وجہ سے یہ الیکٹران کم توانائی کی حالت میں منتقل ہوتے ہیں اور ابتدائی فوٹونز کی طرح اسی مرحلے، فریکوئنسی اور سمت کے ساتھ زیادہ فوٹان خارج کرتے ہیں۔ یہ محرک تابکاری ہے۔ جب فوٹون ان آئینے کے درمیان آگے پیچھے منعکس کرتے ہیں، تو فعال پرت میں زیادہ محرک ریڈی ایشن فوٹان پیدا ہوتے ہیں، جو گونجنے والی گہا میں ہلکی پرورش کا طریقہ کار بناتے ہیں۔

3. گونجنے والی گہا اور روشنی کی افزائش: چونکہ EEL کی فعال تہہ دو متوازی آئینوں (اختتام کے چہروں) کے درمیان سرایت کرتی ہے، اس لیے یہ آئینے کچھ فوٹان کو دوبارہ فعال تہہ کی طرف منعکس کریں گے۔ جب فوٹون دونوں آئینے کے درمیان آگے پیچھے منعکس کرتے ہیں، تو فعال پرت میں زیادہ محرک ریڈی ایشن فوٹون پیدا ہوتے ہیں۔ یہ بار بار لائٹ ایمپلیفیکیشن کا عمل گونجنے والی گہا میں روشنی پروردن کا طریقہ کار بناتا ہے۔

4۔ لیزر آؤٹ پٹ: جب گونجنے والی گہا میں فوٹون کی تعداد ایک خاص حد تک پہنچ جاتی ہے، تو کچھ فوٹون لیزر آؤٹ پٹ بنانے کے لیے کم عکاسی کے ساتھ آخری چہرے سے خارج ہوتے ہیں۔ EEL کی لیزر بیم کی سمت چپ کی سطح کے متوازی ہے، اس لیے اسے کنارے سے خارج کرنے والا لیزر کہا جاتا ہے۔

کولنگ کے چار طریقے

قدرتی کنویکشن ہیٹ سنک کولنگ: یہ طریقہ پیدا ہونے والی حرارت کو ہٹانے اور قدرتی کنویکشن کے ذریعے گرمی کو ختم کرنے کے لیے اعلی تھرمل چالکتا والے مواد کا استعمال کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، پنکھ گرمی کو ختم کرنے اور کولنگ سسٹم کی حرارت کی منتقلی کی شرح کو بہتر بنانے میں بھی مدد کر سکتے ہیں۔

تھرمل چالکتا مواد: لیزر کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے اعلی تھرمل چالکتا والے مواد کا استعمال کریں۔ یہ مواد مؤثر طریقے سے گرمی کو دور کر سکتے ہیں، اس طرح لیزر کے مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتے ہیں۔

صنعت کی معروف سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی کی بنیاد پر، برانڈ نیو لیزر چپ کے اختیارات کی ایک وسیع رینج فراہم کرتا ہے۔ ان میں سے کچھ اختیارات میں 450nm سے لے کر 2100nm تک کی طول موج، 20W تک آؤٹ پٹ پاور کے ساتھ سنگل ایمیٹر لیزر چپ اور 600W آؤٹ پٹ پاور کے ساتھ سنگل بار لیزر چپ، اور مسلسل لہر (CW) اور نیم مسلسل لہر (QCW) شامل ہیں۔ ) اختیارات۔ لیزر چپ اور بار مختلف فل فیکٹرز، پٹی کی چوڑائی، بار کی چوڑائی، اور گہا کی لمبائی میں دستیاب ہیں، اور آپ کی منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق اختیارات تیار کیے جا سکتے ہیں۔

لیزر چپس سخت ترین کوالٹی کنٹرول کے تحت تیار کی جاتی ہیں۔ ہم صرف جدید ترین ایپیٹیکسی، پروسیسنگ، اور پہلو کوٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ لیزر چپ کو جمع کرنے کے لیے معیاری سولڈرنگ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مواد نرم ٹانکا لگانا (انڈیم) اور سخت ٹانکا لگانا (سونا/ٹن) دونوں کو سپورٹ کرتا ہے۔ لیزر چپ کی معیاری ترتیب ایک ایمیٹر ڈھانچہ ہے جو پی سائیڈ پر الگ کیا گیا ہے۔ درخواست پر، لیزر چپس مسلسل پی سائیڈ میٹالائزیشن اور موافقت شدہ پہلو کوٹنگز کے ساتھ دستیاب ہیں، بیرونی ریزونیٹرز کی اسمبلی کے لیے کم اے آر کوٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے۔

برانڈ نیو ٹکنالوجی، جو چین میں معروف ڈائیوڈ لیزر مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے، کی ایک پیشہ ور فیکٹری ہے جو اعلیٰ معیار کی لیزر چپ تیار کرتی ہے اور مسابقتی قیمت پر فروخت کرتی ہے۔ چین میں بنی ہماری مصنوعات کو تھوک میں خوش آمدید۔