پچھلے دو سالوں میں ، تیز رفتار لیزر کلودگ ٹکنالوجی کو چین جی جی # 39 s کی لیزر انڈسٹری اور دھاتی سطح کی پروسیسنگ انڈسٹری کی طرف سے بڑی توجہ ملی ہے۔ ہائی اسپیڈ لیزر کلیڈڈنگ کی وسیع پیمانے پر تعریف کی جانے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ روایتی لیزر کلیڈڈنگ کے مقابلے میں ، ہائی اسپیڈ لیزر کلودنگ میں اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی ، اعلی پروسیسنگ کی درستگی ، کم اس کے بعد پروسیسنگ لاگت اور ورک پیس میں چھوٹی گرمی ان پٹ کی خرابی کو کم کرنا ہے۔ workpiece اور دوسرے فوائد کی. دونوں کا تفصیلی موازنہ ذیل میں دیا گیا ہے۔
1. روایتی لیزر کلیڈڈنگ کے مقابلے میں ، تیز رفتار لیزر کلڈیڈنگ کے فوائد یہ ہیں:
(1) لکیری رفتار 100m / منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے کلیڈنگ کی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ قطر کے 70 مصر دات اسٹیل سبسٹراٹی کو مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل سے پوشاک کیا گیا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 0.5 ملی میٹر ہے۔ 70 over اوورلیپ کی حالت میں ، پوشیدہ کارکردگی 1.2㎡ / گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے۔ مجموعی طور پر پروسیسنگ کی کارکردگی روایتی لباس سے 3-4 گنا ہے۔
(2) کلیڈڈنگ پرت فلیٹ ہے اور طریقہ کار کا رخ کیے بغیر براہ راست پالش اور پالش کی جاسکتی ہے ، اس طرح سے مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات کی بڑی بچت ہوتی ہے۔
(3) پتلی اور موٹی دونوں ، اور خاص حالات میں ملٹی پرت کلڈیڈنگ ، پتلی پرت کلڈیڈنگ (0.2 ملی میٹر-0.3 ملی میٹر) ، درمیانے اور موٹی پرت کلdڈنگ (0.3-1.5)۔
(4) workpiece میں تیز رفتار cladding کے گرمی ان پٹ چھوٹا ہے ، اور workpiece کے تھرمل اخترتی چھوٹی ہے ، جو پتلی دیواروں والے حصوں اور چھوٹے حصوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(5) کمزوری کی شرح کو<؛ 3٪ پر قابو کیا جاسکتا ہے۔
(6) لیزر بجلی کی کثافت بڑی ہے ، جو اعلی پگھلنے والے نقطہ پاؤڈر مواد کو کلڈی کرسکتی ہے۔
(7) الوہ دات مواد جیسے تانبے ، ایلومینیم ، اور ٹائٹینیم کی سطح کو مضبوط کیا جاسکتا ہے (نیچے تفصیلی تجزیہ ملاحظہ کریں)۔
()) تیز رفتار کلاڈنگ نے روایتی کلdڈنگ کی اطلاق پر بہت سی پابندیاں توڑ دیں ، درخواست کے وسیع میدان موجود ہیں ، اور فی الحال الیکٹرو پلیٹنگ کو تبدیل کرنے کا واحد ممکن طریقہ ہے۔
2. روایتی لیزر کلیڈڈنگ کے ساتھ ایک دوسرے سے تیز رفتار لیزر کلیڈڈنگ کو تقویت دینے کی کوتاہیاں یہ ہیں:
(1) موجودہ وقت میں ، تیز رفتار کالیڈنگ کا پاؤڈر استعمال کی شرح تقریبا 70 70٪ ہے ، جو روایتی لیزر کلڈیڈنگ کی نسبت قدرے کم ہے ، اور اسے تکنیکی ذرائع سے مزید بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
(2) تیز رفتار لیزر کالیڈنگ اعلی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے ل materials تاکہ مواد کو بچایا جا processing اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کیا جا generally ، عام طور پر 20-53um باریک کروی پاؤڈر استعمال ہوتا ہے ، اور روایتی لیزر کلودگنگ عام طور پر 50-150um موٹے پاؤڈر کا استعمال کرتی ہے۔ باریک پاؤڈر کی قیمت موٹے پاؤڈر کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے۔
(3) تیز رفتار لیزر کلیڈڈنگ ایک نئی ٹکنالوجی ہے ، اور یہ عمل روایتی کلڈیڈنگ سے قدرے زیادہ پیچیدہ ہے۔
3. تیز رفتار لیزر کلیدنگ اور روایتی لیزر کلڈیڈنگ کے مابین مشترکہ نکات یہ ہیں:
(1) کلیڈڈنگ کا عام سامان۔ روایتی لیزر کلادنگ مواد کو فیوز کیا جاسکتا ہے ، تیز رفتار لیزر کلڈیڈنگ کو فیوز کیا جاسکتا ہے۔ کچھ روایتی لیزر کلdڈنگ مواد جو کلیڈنگ نہیں ہوسکتے ہیں ، جیسے اعلی پگھلنے والے مقامات ، تیز رفتار لیزر کلیڈڈنگ کو فیوز کیا جاسکتا ہے۔
(2) سب میٹالرجیکل امتزاج ہیں۔ تاہم ، تیز رفتار کلاڈڈنگ کا کوٹنگ اثر تھرمل چھڑکنے کی طرح ہے ، اور سطح ہموار ہے۔ روایتی کلdڈنگ میں بڑے اتار چڑھاؤ ہوتے ہیں۔
(3) عمل کے راستے عام ہیں۔ روایتی لیزر کلیڈڈنگ عمل ایڈجسٹمنٹ کے اہم نکات بھی تیز رفتار لیزر کلیڈڈنگ عمل ایڈجسٹمنٹ کے اہم نکات ہیں۔
(4) درخواست کے فیلڈ مستقل ہیں۔ یعنی ، تیز رفتار لیزر کلیڈڈنگ کا اطلاق ان علاقوں میں کیا جاسکتا ہے جہاں روایتی لیزر کلیڈنگ کا اطلاق ہوسکتا ہے ، اور تیز رفتار لیزر کلیڈڈنگ کا اطلاق ان علاقوں میں بھی کیا جاسکتا ہے جہاں روایتی لیزر کلیڈڈنگ کا اطلاق نہیں ہوسکتا ہے۔ عام آدمی جی جی # 39 terms کی شرائط میں ، روایتی تیز رفتار لیزر کلودگنگ جو روایتی لیزر کلیڈڈنگ کے ذریعہ کی جاسکتی ہے اسے خشک کیا جاسکتا ہے ، اور رواں تیز رفتار لیزر کلیدنگ جو جی جی # 39 کر سکتا ہے ، روایتی لیزر کلڈیڈنگ کے ذریعہ بھی نہیں کیا جاسکتا ہے۔ خشک
high. تیز رفتار لیزر کالیڈنگ کیوں تانبے اور ایلومینیم جیسے الوہ داتوں پر کلڈنگ ہوسکتی ہے:
کاپر اور ایلومینیم کی سطح کو مضبوط بنانا ہمیشہ سے ہی صنعت میں ایک فوری مطالبہ ہے ، لیکن یہ عمل مشکل ہے۔ فی الحال ، غیر دھات کاری کے امتزاج کی صورت میں ، چھڑکنے اور الیکٹروپلیٹنگ عمل کے راستے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ میٹالرجیکل امتزاج کی صورت میں ، موجودہ روایتی لیزر کلودگیاں YAG لیزر کلیڈڈنگ روٹ استعمال کرسکتی ہیں ، لیکن YAG عمل کے راستے میں کم کارکردگی ہے۔ دوسرے کاربن ڈائی آکسائیڈ ، سیمی کنڈکٹر ، سیمی کنڈکٹر فائبر کپلنگ اور دیگر روایتی کچھ اسکولوں اور کاروباری اداروں نے لیزر کلڈیڈنگ روٹ پر کافی تحقیق کی ہے ، لیکن حتمی نتائج قابل اطمینان نہیں ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ تانبے اور ایلومینیم کو باندھنا مشکل ہے کیونکہ گرمی کی ترسیل تیز ہوتی ہے اور پگھلا ہوا تالاب بنانا سبسٹریٹ آسان نہیں ہوتا ہے۔
ژونگکے ژونگمی نے غیر الوہ داتوں کے سطحی علاج کے لئے تیز رفتار لیزر کلیڈڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق کیا۔ ابتدائی ٹیسٹ کے نتائج سے ، تیز رفتار لیزر کلیڈنگ اس صنعت میں موجود مشکلات کو مکمل طور پر حل کرسکتا ہے۔ تیز رفتار لیزر کالیڈنگ کی طاقت کی کثافت روایتی لیزر کلیڈڈنگ سے 5-10 گنا زیادہ ہے اور روشنی کا کچھ حصہ براہ راست سبسٹریٹ پر کام کرتا ہے ، جو تانبے اور ایلومینیم سبسٹریٹ پر پگھلے ہوئے تالاب کی تشکیل کرسکتا ہے۔ یہ تیز رفتار لیزر کلیڈڈنگ ہے جو تانبے اور ایلومینیم فیوژن کو حاصل کرسکتی ہے ادلیکھت کی بنیادی وجہ۔