لیزر کلودگ ٹکنالوجی کسی حصے کی سطح کو پگھلنے اور کوٹ کرنے کے لیزر کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے بعد دھاتی پاؤڈر نوزل دھاتی پاؤڈر کو پگھلنے والے تالاب میں لے جاتا ہے تاکہ دھات کاری کے تالاب کی تشکیل ہوسکے۔ لیزر لینس اور دھات پاؤڈر نوزلز ورک پیسی کی سطح پر چلے جاتے ہیں ، جس سے سنگل پاس ، سنگل پرت یا زیادہ پیچیدہ ویلڈیڈ ڈھانچہ ہوتا ہے۔
1890 کی دہائی میں تعارف کے بعد سے ، قیمتوں میں کمی کی وجہ سے ، لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی ٹربائن کی مرمت کے لئے تیزی سے مقبول ہوگئی ہے۔ لیزر کالیڈنگ کا مطلب یہ ہے کہ منتخب شدہ کوٹنگ میٹریٹ سبجٹریٹ کی سطح پر رکھی جاتی ہے تاکہ مختلف لیزر شعاع ریزی کی طرف سے مل جائے تاکہ اس کی سطح کی سطح کی ایک پتلی پرت کے ساتھ بیک وقت پگھلا جاسکے ، اور ایک بہت ہی کم تحلیل کی تشکیل کے ل rapidly تیزی سے ٹھوس ہوجائے۔ سطح کی ترمیم یا مرمت کے حصول کے ل surface ، سطح کی سطح کی پہن ، سنکنرن ، حرارت ، آکسیکرن اور بجلی کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لئے سطح کی کوٹنگ میٹالرجیکل طور پر منسلک ہوتی ہے جو نہ صرف مواد کی سطح کی خصوصیات کو پورا کرتی ہے۔ کارکردگی کی ضروریات بہت قیمتی عناصر کو بچاتی ہیں۔ ابتدائی طور پر ، لیزر مہنگے تھے اور لیزر کلاڈڈنگ ٹیکنالوجی ٹیکنیشن کے ل a ایک اعلی سرمایہ کاری تھی۔ تاہم ، نئی لیزر اقسام ، جیسے ڈائیڈس ، فائبر آپٹکس ، اور ڈسکس ، لیزر کلودگنگ ٹکنالوجی کے خرچ پر تیار ہوئیں۔ روایتی کاربن ڈائی آکسائیڈ یا YAG لیزرز کے مقابلے میں ، ان نئے لیزروں کو کم دیکھ بھال ، اعلی بجلی کی استعداد ، اور حساس حصوں یا آپٹکس کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے نتیجے میں ، پچھلے پانچ سالوں میں سرمایہ کاری کے اخراجات میں نصف کے قریب کمی واقع ہوئی ہے۔
حالیہ برسوں میں ، پٹرولیم ، کوئلہ ، اسٹیل ، الیکٹرک پاور ، اور ایرو اسپیس صنعتوں میں ساز و سامان عمر رسیدہ ، ورک پیس پہن اور سکریپ ہوگیا ہے ، اور کاروباری اداروں کو پیداواری سامان کے حصوں کی جگہ لینے کے لئے بہت پیسوں کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پٹرولیم ، برقی طاقت ، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتوں میں لیزر ری مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے فروغ اور مقبول ہونے کے ساتھ ، اور ذہین اور موثر لیزر دوبارہ تشکیل دینے والے نظام کی کامیاب ترقی کے ساتھ ، لیزر دوبارہ تعمیراتی مارکیٹ کی توقع ہے کہ وہ سیکڑوں کی صنعت کے پیمانے پر پہنچ جائے گی۔ اربوں کی.