لیزر علاج کی سطح کام کرتا ہے زیادہ لوڈ مزاحم. لیزر آستین ، پگھلنے اور کوٹنگ کام کے لئے زیادہ مزاحم بناتے ہیں: بڑھتی ہوئی سختی اور جفاکشی ، سطح کی ساخت کو تبدیل کر دیا ، دباؤ کی سطح یا حفاظتی کوٹنگ پر. لیزر مارکنگ اور لیزر ماکروماچانانگ بھی کام کے ٹکڑے کی سطح کو تبدیل کر سکتے ہیں.
[لیزر آستین]
لیزر آستین کے اصول: لیزر بیم دھات کی سطح پرت کو ابتدائی اور تیزی سے اس کی سختی میں اضافہ کرنے کے لئے ٹھنڈا. لیزر آستین ٹیکنالوجی کا فائدہ یہ ہے کہ یہ بہت کم بعد کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور بے ترتیب تین جہتی کام کے ٹکڑے پر عملدرآمد کر سکتا ہے. گرمی ان پٹ کی چھوٹی مقدار کی وجہ سے ، کام کے ٹکڑے کی اخترتی چھوٹا ہے ، کم کرنے یا بعد میں پروسیسنگ کے لئے ضرورت کو ختم کرنے کے لئے.
لیزر آستین ایک سطح پرت سخت عمل ہے. صرف آئرن پر مبنی مواد پر استعمال کیا جا سکتا ہے جو سخت ہوسکتی ہے. یہ ہے, سٹیل اور کاسٹ لوہے سے زیادہ کی کاربن مواد کے ساتھ 0.2%.
کام کے ٹکڑے کو سخت کرنے کے لئے ، زیادہ تر معاملات میں لیزر بیم نے پگھلنے پوائنٹ کے قریب دھات کی سطح کی پرت کو ابتدائی طور پر ، یعنی تقریبا 900 سے 1400 ° c. سطح مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے جب ، لیزر بیم اس پوزیشن کو چھوڑ دیتا ہے اور آگے بڑھنے کے لئے جاری ہے ، نئی سمت میں کام کے ٹکڑے کی سطح کو گرم کرنے کے لئے جاری. اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت ، دھات جھلملی میں کاربن جوہری ان کی پوزیشن تبدیل (اوسٹینازاشن). ایک بار لیزر بیم ایک محل وقوع کو چھوڑ دیتا ہے ، محل وقوع کے ارد گرد مواد بہت تیزی سے گرم سطح کی پرت ٹھنڈا. اس رجحان کو "خود آستین" کہا جاتا ہے ۔ تیز رفتار کولنگ کی وجہ سے ، دھات جھلملی اس کی اصل شکل میں واپس نہیں آتی ہے ، لیکن اس کے بجائے martensite پیدا ہوتی ہے. Martensite ایک بہت ہی مشکل دھات کی ساخت ہے. Martensite میں تبدیلی مواد کی سختی کو بڑھاتا ہے.
لیزر بیم نے کام کے ٹکڑے کی سطح کی پرت کو ابتدائی. عام سطح پر سختی سے رینج 0.1 سے 1.5 ملی میٹر ، اور کچھ مواد تک پہنچنے کے 2.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ. سطح سختی کی گہرائی سے زیادہ ہونا ہے تو, ارد گرد حجم بڑا ہونا ضروری ہے تاکہ گرمی تیزی سے باہر کیا جا سکتا ہے تاکہ سخت زون کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے تاکہ باہر کی قیادت کر سکتے ہیں. لیزر آستین عمل نسبتا کم طاقت کثافت کی ضرورت ہے. ایک ہی وقت میں ، کام کا ٹکڑا اسی جہاز پر machined ہونا چاہئے. لہذا ، لیزر بیم سب سے بڑا ممکن ہوائی جہاز پر مائعوں کیا جا سکتا ہے. فی الحال استعمال ایک مربع روشن سطح ہے. اسی طرح ، سکیننگ آئینے سیٹ بھی لیزر آستین عمل میں استعمال کیا جاتا ہے ایک سرکلر جگہ کی لیزر بیم کی وجہ سے واپس اور بہت جلد آگے بڑھنے کے لئے. کافی یونیفارم بجلی کی کثافت کی ایک لائن کام کے ٹکڑے کی سطح پر قائم کیا جاتا ہے. 60 ملی میٹر تک کی چوڑائی کے ساتھ ایک سخت رفتار پیدا کی جا سکتی ہے. اوپر دکھایا گیا ہے کے طور پر ٹوربوچارگر کے قریب شافٹ کا اثر حصہ لیزر-بجھتی گیا ہے.
[لیزر cladding]
مواد کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے یا سطح میں ترمیم کرنے کے لئے ، ایک لیزر سطح عمل ملازم ہے. لیزر کلدانگ سسٹم کے ساتھ ، موجودہ کام کے ٹکڑے کی سطح ایک دھات کی کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے ، معیار ایک ہی کاسٹنگ کے طور پر ہے. کوئی بڑے پیمانے پر نقصان, سیل, کوئی پرسوراخی اور درار.
لیزر کلدانگ سسٹم لیزر سطح عمل بہت آسان بناتا ہے: ایک لیزر کا استعمال کرتے ہوئے کی سطح پر ایک پگھلا ہوا پول پیدا کرنے کے لئے. پاؤڈر مواد نوزل کے ذریعے سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے ، اور جب نئے مواد ساولادافیس ، ویلڈنگ کی اگلی پرت شروع ہوتی ہے ، یا بعد میں پروسیسنگ کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے.
ایک عام لیزر کلدانگ نظام تین اہم فنکشنل اکائیوں پر مشتمل ہے: ایک پاؤڈر conveyor, ایک پاؤڈر conveyor لائن, اور ایک پاؤڈر نوزل کے ساتھ ایک پروسیسنگ آئینے سیٹ. پاؤڈر کنویئر لیزر پروسیسنگ مشین کے آگے بیٹھتا ہے کہ ایک جنگم یونٹ ہے. کئی برتنوں سے پاؤڈر گیس مرکب ایک پاؤڈر میں ایک پاؤڈر کی ندی میں ملا ہے جو ایک خاص طور پر مقرر بہاؤ کی شرح پر پاؤڈر نوزل میں متعارف کرایا جاتا ہے. انٹیگریٹڈ سینسر کا نظام ہر وقت اعلی معیار ملعمع کاری کو یقینی بناتا ہے ۔